品牌 | Mexcel麦越 | 检测项目 | 烟气排放连续监测系统(CEMS) |
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价格区间 | 10万-30万 | 仪器种类 | 烟气排放连续监测系统(CEMS) |
产地类别 | 国产 | 应用领域 | 环保,化工,能源,制药,综合 |
测量范围 | (0.01~5/200)mg/m3 | 可以测量烟囱大小 | 0.5-20m |
信号输出 | (4-20)mA,RS485(支持Modbus协议、地方动态 | 介质条件 | 温度?300℃(高温需定制) |
测量原理 | 前向光散射原理 |
M-3000S 全自动CEMS烟气超低排放连续监测系统
产品概述
主要应用于对各种固定污染源排放SO2、NOx、O2、烟气参数(温度、压力、流速、湿度)以及烟尘的在线监测。SO2、NOx测量采用*抽取冷干法紫外可见差分吸收光谱技术(UV-DOAS),氧气测量采用电化学法,流速测量采用S型皮托管法,温度测量采用铂电阻法,湿度测量采用阻容法,粉尘测量采用激光后向散射法。另外可增加CO、CO2等扩展模块的测量。产品可应用在固定污染源超低排放在线监测。
烟气中二氧化硫的测定 SO2监测:运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照***设计定型,提供***中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。
烟气中二氧化硫的测定 SO2监测:主要由以下几个子系统组成:
1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
全自动CEMS烟气超低排放连续监测系统
参数:
1.1、测量范围: SO2/NOx:(0~100~5000) mg/m3,O2:(0~25)%
1.2零点漂移:≤±2%F.S./7d
1.3量程漂移:≤±2%F.S./7d
1.4 线性误差:≤±1%F.S.
1.5响应时间:≤200s
2、颗粒物 :粉尘浓度量程/测量精度 (0~100~2000) mg/m3;±2%F.S.
3、烟气参数:
3.1温度:测量范围/精度 (0~400) ℃;±0.5%F.S.
3.2压力:测量范围/测量精度 (-5~5) kPa,可选(-10~10) kPa;±0.5%F.S.
3.3湿度: 测量范围/测量精度 (0~40)%vol;±2%F.S.
3.4流速: 测量范围/测量精度 (0~40) m/s;±1%F.S.
4、数据采集与处理
4.1工控机:4路RS232通讯接口;4路USB接口;Windows xp操作系统
4.2系统软件: 烟气连续监测系统软件V1.0
4.3输出: 1路RS485通讯接口;1路GPRS通讯接口
5、电 源: 220V/50Hz 1.5KW(不含伴热带、压缩机)
6、机柜尺寸: 850mm×7500mm×1800mm(D×W×H)
7、机柜环境温度: (-5~40)℃
CEMS烟气排放连续在线监测系统 技术特点
采用抽取式激光前向散射原理,测量室高温加热,不受水气干扰,检测下限极低,*高湿、浓度的烟气颗粒物在线检测。
光路构造,具有高的灵敏度及分辨力;
的抽取加热回送气路构造,可用于被测气体含有*水雾的场合;
附选等动跟踪采样模块,可选择采用等速取样的配置;
采用自适应动态分档的,具有宽的动态响应范围;
的自动零点及自动跨度校准;
的反吹及气幕结构及解算,耐窗口污染;
的结构设计,一体式的主机和分离式的等动跟踪模块,主机整体重量小于20KG, 单人可完成安装、调试、维护工作;
输出信号接口有标准4~20mA模拟接口、RS485数字接口(支持Modbus协议、地方动态管控协议);
具有现场显示功能,可以直接在现场读取粉尘浓度。
从事环境质量监测,环境监测设备的高新技术企业。公司业务已覆盖前期现场勘查、全面分析、中期方案设计、产品生产与后期施工安装等环保水气监测全流程(在线碳排放监测、CEMS烟气在线监测、VOCs污染源在线监测、工业水处理等领域具备丰富的项目经验),可根据客户需求提供性价比的一站式解决方案。欢迎联络~
本技术规范书适用于锅炉烟气连续排放监测即烟气在线监测系统(Continuous Emissions Monitoring System,简称CEMS)包括CEMS的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。我公司提供的设备是全新的和的,并经过运行实践已证明是*成熟可靠的产品。我公司提供的所有分析仪及附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格,文件的图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场调试、设备调试运行等各个环节负有责任。
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